尺寸的保障取決于工廠(chǎng)的實(shí)力，實(shí)際應用的強力磁鐵形狀是多種多樣的。

如下：

①圓片、圓柱、圓筒狀(有內孔);

②方片、方塊、方柱狀;

③瓦狀、扇形、梯形、多角形和各種不規則形狀等。

每一種形狀的磁體有不同的尺寸，生產(chǎn)過(guò)程很難做到一次成型。一般生產(chǎn)流程是：先生產(chǎn)出大塊(大尺寸)的坯料，經(jīng)過(guò)燒結和回火處理后，再通過(guò)機械加工(包括切割、打孔)和磨加工、表面鍍層(涂層)處理，然后進(jìn)行磁體性能、表面質(zhì)量和尺寸精度的檢測，然后充磁、包裝和出廠(chǎng)。

強力磁鐵機械加工分為三類(lèi)：

(1)打孔加工：將圓棒、方棒狀磁體加工成圓筒狀或方筒狀磁體。其加工方式有：磨削切片加工、電火花切割加工和激光加工。

(2)切割加工：將圓柱、方柱狀磁體切割成圓片狀、方片狀;

(3)外形加工：將圓形、方形磁體加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他復雜形狀的磁體;

燒結永磁元件表面一般要求光滑和達到一定精度，毛坯交貨的磁體表面需要進(jìn)行表面磨加工。方塊永磁合金常用的磨加工方法有平面磨、雙端面磨、內圓磨、外圓磨等。圓柱常用無(wú)芯磨、雙端面磨等。瓦型、扇形和VCM磁體則用多工位磨床。

一個(gè)是否合格的磁鐵，不僅僅需要性能的達標，尺寸公差的控制也直接影響它的應用。而尺寸的保障直接取決于工廠(chǎng)的加工實(shí)力，加工設備隨著(zhù)經(jīng)濟和市場(chǎng)需求也在不斷更新，更高效的設備以及產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化的趨勢，不僅僅是滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品精度日益增長(cháng)的需求，同時(shí)也節約了人力和成本，使其更具備市場(chǎng)競爭力。

很多客戶(hù)都有問(wèn)到單面磁鐵，下面順帶簡(jiǎn)單介紹一下。

磁鐵都有兩極，但在某些工作位置需要單面極的磁鐵，所以需要用鐵片把一面磁鐵包住，使鐵片包住的那一面磁性被屏蔽，通過(guò)鐵片的折射到另外一面的磁鐵，使另外一面的磁鐵磁力增強，這樣的磁鐵被統稱(chēng)為單面磁或者單面磁鐵。不存在真正的單面磁鐵，它的形狀一般為圓片形狀居多。