1.原料準備及預處置

　　工藝簡(jiǎn)介：對原材料停止稱(chēng)重、破碎、斷料和除銹等預處置。

　　工藝設備：鋼筋切斷機、滾筒拋光機等

　　2.熔煉

　　工藝簡(jiǎn)介：將經(jīng)過(guò)預處置后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等依照比例配料，參加真空熔煉爐中，在氬氣維護下高溫熔煉后停止甩帶。使得產(chǎn)品成分平均，結晶取向度高，組織分歧性好，并且防止ɑ-Fe的生成。

　　工藝設備：真空熔煉爐

　　3.氫爆

　　工藝簡(jiǎn)介：氫爆（HD）工藝，是應用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之收縮爆裂而破碎，沿富釹相層處開(kāi)裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完好。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得十分疏松，極大進(jìn)步了氣流磨的制粉效率，降低了消費本錢(qián)。

　　工藝設備：真空氫處置爐

　　4.制粉

　　工藝簡(jiǎn)介：氣流磨制粉是采用物料本身的高速碰撞來(lái)粉碎，對磨室內壁無(wú)磨損，無(wú)污染，能夠率地制備粉末。

　　工藝設備：氣流磨

　　5.成型取向

　　工藝簡(jiǎn)介：取向的作用是使紊亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉到同一個(gè)方向上來(lái)，從而取得大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定外形與尺寸的壓壞，同時(shí)盡可能堅持在磁場(chǎng)取向中所取得的晶粒取向度。我們設計采用成型磁場(chǎng)壓機和等靜壓機停止二次成型，關(guān)于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結后的磁體只需求停止略微的外表處置即可投入使用，大大儉省了材料和后續的加工本錢(qián)。

　　工藝設備：磁場(chǎng)壓機、等靜壓機

　　6.燒結

　　工藝簡(jiǎn)介：燒結是使壓壞在高溫下發(fā)作一系列的物理化學(xué)變化，是一種簡(jiǎn)單低價(jià)的能夠改動(dòng)材料微觀(guān)構造以提高材料磁學(xué)性能的方法。燒結是材料的后成型過(guò)程，對磁體的密度和微觀(guān)構造有著(zhù)極為重要的影響。

　　工藝設備：真空燒結爐

　　7.機械加工

　　工藝簡(jiǎn)介：燒結之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需求進(jìn)一步機械加工以取得各種不同尺寸、大小和外形的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比擬脆，力學(xué)性能較差，普通只能采用磨削加工和切削加工。

　　工藝設備：平面磨床、雙端面磨床、倒角機