1.原料準備及預處理

　　工藝簡(jiǎn)介：對原材料進(jìn)行稱(chēng)重、破碎、斷料和除銹等預處理。

　　工藝設備：鋼筋切斷機、滾筒拋光機等

　　2.熔煉

　　工藝簡(jiǎn)介：將經(jīng)過(guò)預處理后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等按照比例配料，加入真空熔煉爐中，在氬氣保護下高溫熔煉后進(jìn)行甩帶。使得產(chǎn)品成分均勻，結晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。

　　工藝設備：真空熔煉爐

　　3.氫爆

　　工藝簡(jiǎn)介：氫爆（HD）工藝，是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開(kāi)裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松，極大提高了氣流磨的制粉效率，降低了生產(chǎn)成本。

　　工藝設備：真空氫處理爐

　　4.制粉

　　工藝簡(jiǎn)介：氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來(lái)粉碎，對磨室內壁無(wú)磨損，無(wú)污染，可以率地制備粉末。

　　工藝設備：氣流磨

　　5.成型取向

　　工藝簡(jiǎn)介：取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉到同一個(gè)方向上來(lái)，從而獲得大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時(shí)盡可能保持在磁場(chǎng)取向中所獲得的晶粒取向度。我們設計采用成型磁場(chǎng)壓機和等靜壓機進(jìn)行二次成型，對于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結后的磁體只需要進(jìn)行稍微的表面處理即可投入使用，大大節省了材料和后續的加工成本。

　　工藝設備：磁場(chǎng)壓機、等靜壓機

　　6.燒結

　　工藝簡(jiǎn)介：燒結是使壓壞在高溫下發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，是一種簡(jiǎn)單廉價(jià)的可以改變材料微觀(guān)結構以提高材料磁學(xué)性能的辦法。燒結是材料的后成型過(guò)程，對磁體的密度和微觀(guān)結構有著(zhù)極為重要的影響。

　　工藝設備：真空燒結爐

　　7.機械加工

　　工藝簡(jiǎn)介：燒結之后得到的釹磁鐵均為毛坯，需要進(jìn)一步機械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。釹磁鐵由于比較脆，力學(xué)性能較差，一般只能采用磨削加工和切削加工。

　　工藝設備：平面磨床、雙端面磨床、倒角機

　　8.表面處理

　　工藝簡(jiǎn)介：對各種形狀的稀土永磁體進(jìn)行表面處理，例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以保證產(chǎn)品的外觀(guān)和耐腐蝕特性。

　　9.成品檢驗和包裝

　　工藝簡(jiǎn)介：對產(chǎn)品的各種磁性能、耐腐蝕性能、高溫性能等等進(jìn)行檢測，達標后進(jìn)行包裝，以滿(mǎn)足客戶(hù)的各種需求。