永磁體的磁性能要依據設計的電磁計算所選用永磁體材料牌號、主要磁性能的參數及尺寸，是由永磁材料制造單位按設計要求加工制造并進(jìn)行永磁體的充磁和預先進(jìn)行熱老化、交流退磁或低溫退磁等穩磁處理。

一、永磁體的充磁方法

永磁體磁性能的磁穩定性，是衡量永磁體品質(zhì)優(yōu)劣的最主要磁性能指標之一，用其退磁率表示，即永磁體磁感應衰減率。因為磁性能決不會(huì )是永恒不變的，它將隨著(zhù)內因和外因而自然地產(chǎn)生磁感應衰減。其內因包括磁性材料組織的變化和充磁后磁效應而產(chǎn)生的磁性變化；其外因包括由于溫度、干擾磁場(chǎng)、機械應力與強磁性體接觸以及放射性效應等的影響而產(chǎn)生的磁性變化，其外因是主要因素。

永磁式副勵磁機一旦產(chǎn)生失磁，就必須重新充磁。充磁方法有直流脈沖充磁法和直流發(fā)電充磁法兩種。

1、直流脈沖充磁法

因產(chǎn)生失磁而維修在拆卸的轉子每個(gè)磁極上，用截面積應不小于2mm2塑料電磁線(xiàn)繞充磁線(xiàn)圈，每個(gè)磁極連續繞，每個(gè)相鄰磁極繞線(xiàn)方向不同，并將連續繞的兩個(gè)繞線(xiàn)頭引出，在整機裝配之后，即可進(jìn)行直流脈沖法充磁。充磁后再次拆卸永磁式副勵磁機將轉子抽出（抽出轉子或插入轉子必須用電工專(zhuān)用工藝裝備，以嚴防損壞電機和發(fā)生傷人事故），拆掉充磁線(xiàn)圈后再重新將轉子穿入定子鐵心進(jìn)行整體總裝配。

2、直流發(fā)電充磁法

在整機裝配之后，采用直流發(fā)電機或交流可控整流裝置進(jìn)行充磁。充磁電電壓為60V，充磁電流約為500A，充磁時(shí)間約2～3秒。充磁后必須進(jìn)行穩磁處理，稀土永磁材料燒結釹鐵硼永磁體可采用五次以上突然短路穩磁處理；而永磁材料鋁鎳鈷5永磁體可采用兩次空氣穩磁處理。

直流發(fā)電充磁法是一種較為簡(jiǎn)單的充磁方法，在工廠(chǎng)和安裝現場(chǎng)運行條件下均可采用，只要在永磁式副勵磁機定子繞組上接通充磁直流電源即可充磁。

二、永磁體的失磁與穩磁處理方法

永磁式副勵磁機與一般交流勵磁機不同，所以在沒(méi)有全面了解清楚永磁式副勵磁機的磁路結構和永磁體磁性的材料、牌號、磁性能以及其穩磁方式的情況下，是不能隨意進(jìn)行拆卸裝配，否則將會(huì )造成由于拆卸裝配而引起失磁的危險。尤其是對其結構不甚了解，又未采取必要的技術(shù)防范、安全保護措施和配備必要的工藝裝備的情況下，就貿然地進(jìn)行拆卸或裝配不僅會(huì )損壞電機，也會(huì )因操作失誤和不慎而造成人身事故的發(fā)生。

針對永磁體退磁的因素，并向永磁材料制造單位提出相應的磁性能的技術(shù)要求。但是電機制造單位在永磁體存放和裝配過(guò)程中的失誤和不慎，也都會(huì )造成人為失磁。因為永磁體作為永磁式副勵磁機勵磁的恒磁能源，要求在結構設計和任何條件下絕對要保證永磁體的N極與S極兩極端部磁路不能短接而形成磁短路，否則必將導致永磁體的人為失磁。

但如何穩磁和采用什么方法穩磁，以及穩磁的方式和次數問(wèn)題，就必須根據設計所選用的永磁材料來(lái)確定。

永磁體穩磁處理的方法：有突然短路穩磁和空氣穩磁兩種處理方法。值得向設計者特別強調指出的是，不論設計采用何種穩磁處理方法，永磁式副勵磁機產(chǎn)品型式試驗都必須依據行業(yè)標準JB/T9578《稀土永磁同步發(fā)電機技術(shù)條件》規定進(jìn)行突然短路試驗之后，產(chǎn)品的各項性能均須符合國家和行業(yè)標準及設計要求。

三、永磁體檢驗試樣的磁性能測試

永磁體檢驗試樣的磁性能測試，多用強度為400kA/m以上的脈沖磁場(chǎng)來(lái)進(jìn)行飽和與磁化，脈沖磁場(chǎng)產(chǎn)生的裝置，有晶閘管控制方式和電容放電方式兩種。