熔煉的目的是將配比好的固體金屬(Fe、Nd、B-Fe、Dy、Al、Nb、Co、Cu等)在真空感應爐中加熱熔化成液體并調質(zhì)，再澆鑄形成釹鐵硼金屬組織。

鑄錠技術(shù)

大鑄錠，釹鐵硼磁鐵經(jīng)由盛鋼桶注入鋼錠模，冷凝成鋼錠的工藝過(guò)程，冷卻方向的厚度大于20-40mm的鑄錠稱(chēng)為大鑄錠。鑄錠組織不僅對制粉、取向、燒結工藝，而且對粉末性質(zhì)和最終燒結磁性能均有重要影響。沒(méi)有優(yōu)良的鑄錠組織，就不可能造出高性能的燒結永磁體，鑄錠組織是制約磁體性能的關(guān)鍵技術(shù)之一。良好的鑄錠組織應該是：柱狀晶生長(cháng)良好，其尺寸細小;富釹相沿晶界均勻分布，但不得有大塊的富釹相;不存在α-Fe相。鑄錠工藝已逐漸被拋棄。

技術(shù)的改進(jìn)，速凝鑄片技術(shù)

鑄片，也稱(chēng)甩帶片。鑄片，釹鐵硼鋼水經(jīng)由盛鋼桶澆鑄在旋轉的水冷銅輥上，冷凝成薄片的工藝過(guò)程。

速凝鑄片技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)

避免了a-Fe的出現。a-Fe影響制粉,并且影響粉末的均勻性。

避免了團塊狀富Nd相的出現,相比鑄錠Nd2Fe1B晶粒尺寸細化(3-5pm),并且使富Nd相均勻分布,有利于液相燒結和晶粒細化。速凝鑄片技術(shù)的出現具有里程碑的意義。

真空感應爐

小容量的真空感應爐(10kg、25kg、50kg)已逐漸被淘法,目前采用大容量(100kg、200kg、600kg、800kg)真空感應爐。大容量的真空感應爐具有效率高、節能大、占車(chē)間面積小等優(yōu)點(diǎn)。瀚海采用的800kg真空感應爐，正是速凝鑄片制造技術(shù)。